Язык :
SWEWE Член :Войти |Регистрация
Поиск
Энциклопедия сообщество |Энциклопедия ответы |Отправить вопрос |Словарь знаний |Загрузить знания
вопросов :Как производство цемента?
Посетитель (137.158.*.*)[Логический язык ]
Категория :[Технология][Другой]
Я должен ответить [Посетитель (44.222.*.*) | Войти ]

Картинка :
Тип :[|jpg|gif|jpeg|png|] Байт :[<2000KB]
Язык :
| Проверьте код :
Все Ответы [ 1 ]
[Член (365WT)]Ответы [Китайский ]Время :2018-02-16
Процесс производства портландцемента в производстве цемента представляет собой известняк и глину в качестве основного сырья, измельченных, ингредиентов, измельчают в сырую муку, а затем подают в обжиг клинкера из цементной печи, а затем готовят Добавьте соответствующее количество гипсового материала (иногда смешанного с примесью или примесью) из тонкого материала.

Производство цемента с использованием методов подготовки сырья различно, их можно разделить на сухие (в том числе полусухие) и влажные (в том числе полувлажные) два. Алюминатный цемент
① сухое производство. Сырые материалы сушат и измельчают в одно и то же время, или сырье измельчают в порошок сырой муки, а затем подают в сухую печь для обжига сырья. Но есть также сырьевой порошок в количестве воды в необработанные гранулы, в обжиговый клинкерный метод печи Lippo, называемый полусухим методом, по-прежнему является сухим производством.

Новый сухой цемент

Новая линия по производству сухого цементного цемента относится к использованию разложения новой технологии для производства цемента. Производство суспендированной технологии дегазации подогревателя и печи в качестве основы, использование нового сырья, гомогенизация горючего и энергосберегающие технологии шлифования и оборудование по всему телу с использованием распределенного управления компьютером для обеспечения автоматизации процесса производства цемента и высокой эффективности, высокого качества, низкого потребления, защиты окружающей среды ,
Новая технология производства сухого технологического цемента, разработанная в 1950-х годах, в Японии, Германии и других развитых странах, приостановила предварительный нагрев бетона и предварительное разложение нового оборудования для производства сухого цементного клинкера, на долю которого пришлось 95% Печь для отопления и предварительного обжига была введена в эксплуатацию в 1976 году. Технические преимущества: высокая теплопередача, высокая термическая эффективность, объемное производство цементного цемента, низкий расход тепла.

② мокрое производство. После измельчения сырья в сырую суспензию сырье подается в мокрую печь для обжига клинкера. Существует также способ обезвоживания сырой суспензии, полученной мокрым способом, в сырую муку в обжиг клинкера в печи, который называется полумоченным процессом и по-прежнему является одним из мокрых процессов.
Основными преимуществами сухого производства являются низкий расход тепла (например, при потреблении тепловой печи с подогревом печи с подогревом 3140 ~ 3768 Дж / кг), недостатком является то, что состав сырья не является простым однородным, пыльным цехом, высоким энергопотреблением , Мокрое производство имеет преимущества простой работы, легкого контроля состава сырья, хорошего качества продукта, удобной транспортировки шлама и низкой пыли в мастерской. Недостатком является высокая потребляемая мощность (потребление тепла клинкером обычно составляет 5234-6490 Дж / кг).

Цементное производство, общее можно разделить на подготовку сырья, кальцинирование клинкера и цемент, состоящий из трех процессов, весь производственный процесс можно суммировать как «два измельчения ожога».

(1) шлифование сырья
Сухой метод и влажные два. Сухой метод обычно использует замкнутую операционную систему, то есть исходный материал измельчается мельницей, затем входит в сортировку классификатора, а крупный порошок возвращается на мельницу для дальнейшей шлифовки, и большая часть материалов высушивается и измельчается на мельнице одновременно Из технологии оборудование использовало трубную мельницу, мельницу и роликовую мельницу и так далее. Мокрый процесс обычно используется в трубной мельнице, бейсбольной мельнице и другой после мельницы больше не возвращается к открытой системе, но также используется с классификатором или изогнутой системой замкнутого контура.

(2) кальцинированный кальцинированный

Оборудование из кальцинированного клинкера - это в основном вертикальная печь и вращающаяся печь двух типов, вертикальная печь для производства небольших заводов, крупные и средние предприятия должны использовать роторную печь.

① шахтная печь:
Законодательство о цилиндровом цилиндре не вращается, так называемая шахтная печь. Разделен на обычную шахтную печь и механический вал. Обычная шахтная печь - ручная подача и ручная разгрузка или механическая подача, ручной разряд, механическая вертикальная печь - механическая подача и механический разряд. Механическая шахтная печь непрерывна, ее производительность, качество и производительность труда выше, чем обычная шахтная печь. Большая иностранная шахтная печь была заменена вращающейся печью, но в нынешней цементной промышленности в Китае валковая печь все еще занимает важное место. В соответствии с требованиями политики строительных материалов, малой цементной установкой механизированной шахтной печи и постепенно заменяют обычную шахтную печь.

② вращающаяся печь:
Цилиндр цилиндра, лежащий (слегка наклонный, около 3%), и может быть назван вращающейся вращающейся печью. Сухая обжиговая сырая мука и кальцинированная суспензия (содержание воды обычно составляет около 35%) влажной печи.

А. Сухая печь
Сухую печь можно разделить на полые печи, печь для отопительных котлов, печь для предварительного подогрева суспензии и печь для разложения суспензий в 1970-х годах, разработка вращающейся печи может значительно увеличить производство процесса прокаливания ─ ─ технология разложения печи . Он характеризуется использованием печи предварительного кальцинатора, которая основана на печи предварительного подогрева суспензии с дополнительным кальцинатором между подогревателем и печью.Добавление 50-60% топлива в кальцинатор, процесс сжигания топлива, предварительный нагрев сырья и процесс разложения карбоната перемещаются из нижней зоны эффективности теплообмена в печи в кальцинатор, Сырье в состоянии суспензии или кипения с теплообменником горячего воздуха, тем самым повышая эффективность теплопередачи, сырье в печи до степени разложения карбоната кальция 80% или более, чтобы уменьшить тепловую нагрузку печи, чтобы расширить использование облицовки печи Ожидаемая продолжительность жизни и рабочая печь, при сохранении теплопроизводительности корпуса печи, существенное увеличение производственных целей..
б) влажная печь

Цементные печи, используемые во влажном производстве, называются печами для влажного процесса, а влажный процесс - превращать исходный материал в суспензию, содержащую от 32% до 40% влаги. В результате приготовления жидкой грязи, поэтому сырье хорошо перемешивается, однородность сырья, так что качество клинкера выпекается, что является основным преимуществом влажного производства.

Мокрая печь может быть разделена на влажную длинную печь и испарительную машину для выпаривания влажной короткой печи, широко используемую длинную печь, короткую печь использовалась редко. Чтобы уменьшить потребление тепла в мокрой печи, в печи устанавливаются различные типы теплообменников, такие как подогреватель цепей, фильтр для суспензионного фильтра, металлический или керамический теплообменник.

(3) цементное шлифование
Тонкое измельчение цементного клинкера обычно проводят с помощью процесса шлифования с кольцевым потоком (например, с замкнутой системой). Чтобы предотвратить образование пыли, цементные заводы оснащены пылеулавливающим оборудованием. Электрический пылеуловитель, мешочный фильтр и циклонный пылеуловитель обычно используют оборудование для сбора пыли в цементном заводе.

В связи с внедрением новых технологий и нового оборудования в аспектах предварительной гомогенизации сырья, гомогенизации и транспортировки порошка сырой муки и сбора пыли, особенно появления технологии разложения за пределами печи, происходит новый процесс производства сухого процесса. Принятие этой новой технологии делает качество сухого клинкера не менее, чем у влажного процесса, а также снижается энергопотребление, что стало тенденцией к цементной промышленности в разных странах.

Например, (шахтная печь)
Сырье и топливо на заводе, анализ выборки с помощью лабораторных испытаний, в то же время в соответствии с качеством гомогенизации, осажденными в сарай грунта сырья. Глина, уголь, порошок пирита из сушилки, сушащей влагу, до значения индекса процесса, через подъемник, чтобы перейти к соответствующему хранилищу сырья. Известняк, флюорит, гипс после двух дробления, лифтом в соответствующее хранилище.
Основываясь на качестве известняка, глины, антрацита, флюорита и порошка пирита, лаборатория рассчитывает рецепт процесса, готовит всю черную муку через компьютеризированную дозирующую систему с сырой мукой, размалывает ее сырой мельницей и образцы каждый час Испытание сырья оксида кальция, оксида железа и процента тонкости, своевременных корректировок, чтобы сделать данные в соответствии с требованиями рецептуры процесса.Измельчите черное сырье через ковшовый элеватор в хранилище сырья, лабораторию в соответствии с качеством сырья, через многобиблиотечную коллокацию и механический резервный метод для гомогенизации сырья, лифт на два Однородность сырья, сырья, двух однородных библиотек с совпадением, материал поднимается в лоток для мячей, предварительно установленным в устройстве контроля шаровой поверхности для воды, соотношения воды, через В шар в шар в шар в шар вертикальной обжиговой тканью будет сырьевой шарик в полотне печи в разных местах прокаленный, обгоревший клинкер с помощью разгрузочной трубы, слябовый аппарат, отправленный в клинкер, сломанный Машина сломана, отбирается лабораторией раз в час химическим и физическим анализом клинкера..

Согласно качеству клинкера из лифта в соответствующую библиотеку клинкера, в соответствии с требованиями производства и управления и рыночными условиями строительных материалов, лаборатория будет клинкером, гипсом, шлаком через систему смешивания клинкера для цементного цементного завода Соответственно, 425, № 525 обычное шлифование портландцемента, отбор проб один раз в час для анализа и испытаний. Абразивный цемент с помощью ковшового элеватора в трех хранилищах цемента, лаборатория в соответствии с качеством цементного цемента, через Совместимость с несколькими библиотеками и механический резервный метод для гомогенизации цемента.Подъемник в две библиотеки гомогенизации цемента, а затем две коллокации библиотеки гомогенизации цемента с помощью микрокомпьютерной упаковочной машины для упаковки цемента, упакованы из мешков, хранящихся на складе готовой продукции, а затем проверены путем отбора проб после прохождения теста Выдано уведомление завода цемента..
Поиск

版权申明 | 隐私权政策 | Авторское право @2018 Всемирный энциклопедические знания